1. Desengorduramento
O desengorduramento consiste em remover a graxa da superfície da peça de trabalho e transferir a graxa em substâncias solúveis ou emulsionar e dispersar a graxa para ficar uniforme e estável no fluido do banho com base nos efeitos de saponificação, solubilização, umedecimento, dispersão e emulsificação em vários tipos de graxa provenientes do desengorduramento agentes.Os critérios de avaliação da qualidade do desengorduramento são: a superfície da peça não deve apresentar graxa visual, emulsão ou outra sujeira após o desengorduramento, e a superfície deve estar completamente molhada com água após a lavagem.A qualidade do desengorduramento depende principalmente de cinco fatores, incluindo alcalinidade livre, temperatura da solução desengordurante, tempo de processamento, ação mecânica e teor de óleo da solução desengordurante.
1.1 Alcalinidade Livre (FAL)
Somente a concentração apropriada de agente desengordurante pode alcançar o melhor efeito.A alcalinidade livre (FAL) da solução desengordurante deve ser detectada.Baixo FAL reduzirá o efeito de remoção de óleo, e alto FAL aumentará os custos de material, aumentará a carga na lavagem pós-tratamento e até mesmo contaminará a ativação e fosfatização da superfície.
1.2 Temperatura da solução desengordurante
Todo tipo de solução desengordurante deve ser utilizada na temperatura mais adequada.Se a temperatura for inferior aos requisitos do processo, a solução desengordurante não poderá dar pleno desempenho ao desengorduramento;se a temperatura for muito alta, o consumo de energia aumentará e aparecerão efeitos negativos, de modo que o agente desengordurante evapora rapidamente e a rápida velocidade de secagem da superfície, que causará facilmente ferrugem, manchas alcalinas e oxidação, afetará a qualidade da fosfatização do processo subsequente. .O controle automático de temperatura também deve ser calibrado regularmente.
1.3 Tempo de processamento
A solução desengordurante deve estar em contato total com o óleo da peça de trabalho para um contato e tempo de reação suficientes, para obter um melhor efeito desengordurante.No entanto, se o tempo de desengorduramento for muito longo, o embotamento da superfície da peça aumentará.
1.4 Ação mecânica
A circulação da bomba ou movimento da peça no processo de desengorduramento, complementado pela ação mecânica, pode fortalecer a eficiência da remoção do óleo e encurtar o tempo de imersão e limpeza;a velocidade do desengorduramento por pulverização é mais de 10 vezes mais rápida do que a do desengorduramento por imersão.
1.5 Conteúdo de óleo da solução desengordurante
O uso reciclado do fluido de banho continuará a aumentar o teor de óleo no fluido de banho e, quando o teor de óleo atingir uma determinada proporção, o efeito desengordurante e a eficiência de limpeza do agente desengordurante diminuirão significativamente.A limpeza da superfície da peça tratada não será melhorada mesmo se a alta concentração da solução do tanque for mantida pela adição de produtos químicos.O líquido desengordurante envelhecido e deteriorado deve ser substituído em todo o tanque.
2. Decapagem ácida
A ferrugem ocorre na superfície do aço utilizado na fabricação do produto quando ele é laminado ou armazenado e transportado.A camada de ferrugem com estrutura solta e não pode ser firmemente fixada ao material de base.O óxido e o ferro metálico podem formar uma célula primária, o que promove ainda mais a corrosão do metal e faz com que o revestimento seja destruído rapidamente.Portanto, a ferrugem deve ser limpa antes da pintura.A ferrugem geralmente é removida por decapagem ácida.Com rápida velocidade de remoção de ferrugem e baixo custo, a decapagem ácida não deforma a peça de metal e pode remover a ferrugem em todos os cantos.A decapagem deve atender aos requisitos de qualidade de que não deve haver óxido, ferrugem e corrosão visualmente visíveis na peça decapada.Os fatores que afetam o efeito da remoção da ferrugem são principalmente os seguintes.
2.1 Acidez livre (AF)
Medir a acidez livre (FA) do tanque de decapagem é o método de avaliação mais direto e eficaz para verificar o efeito de remoção de ferrugem do tanque de decapagem.Se a acidez livre for baixa, o efeito de remoção da ferrugem será fraco.Quando a acidez livre é muito alta, o teor de névoa ácida no ambiente de trabalho é grande, o que não favorece a proteção do trabalho;a superfície do metal é propensa a “gravação excessiva”;e é difícil limpar o ácido residual, resultando na poluição da solução subsequente do tanque.
2.2 Temperatura e tempo
A maior parte da decapagem é conduzida à temperatura ambiente, e a decapagem aquecida deve ser realizada de 40°C a 70°C.Embora a temperatura tenha um impacto maior na melhoria da capacidade de decapagem, uma temperatura muito alta agravará a corrosão da peça e do equipamento e terá um impacto adverso no ambiente de trabalho.O tempo de decapagem deve ser o mais curto possível quando a ferrugem tiver sido completamente removida.
2.3 Poluição e envelhecimento
No processo de remoção de ferrugem, a solução ácida continuará a trazer óleo ou outras impurezas, e as impurezas suspensas podem ser removidas por raspagem.Quando os íons de ferro solúveis excedem um determinado conteúdo, o efeito de remoção de ferrugem da solução do tanque será bastante reduzido e o excesso de íons de ferro será misturado no tanque de fosfato com o resíduo da superfície da peça, acelerando a poluição e o envelhecimento da solução do tanque de fosfato, e afetando seriamente a qualidade da fosfatação da peça.
3. Ativação de superfície
O agente ativador de superfície pode eliminar a uniformidade da superfície da peça devido à remoção de óleo por álcali ou remoção de ferrugem por decapagem, de modo que um grande número de centros cristalinos muito finos sejam formados na superfície do metal, acelerando assim a velocidade da reação de fosfato e promovendo a formação de revestimentos fosfatados.
3.1 Qualidade da água
A grave ferrugem causada pela água ou a alta concentração de íons de cálcio e magnésio na solução do tanque afetarão a estabilidade da solução de ativação de superfície.Amaciantes de água podem ser adicionados ao preparar a solução do tanque para eliminar o impacto da qualidade da água na solução de ativação de superfície.
3.2 Tempo de uso
O agente ativador de superfície é geralmente feito de sal de titânio coloidal que possui atividade coloidal.A atividade coloidal será perdida após o agente ser usado por um longo período de tempo ou após o aumento dos íons de impureza, resultando na sedimentação e formação de camadas do fluido do banho.Portanto, o fluido do banho deve ser substituído.
4. Fosfatação
A fosfatização é um processo de reação química e eletroquímica para formar um revestimento de conversão química de fosfato, também conhecido como revestimento de fosfato.A solução de fosfatização de zinco em baixa temperatura é comumente usada na pintura de ônibus.Os principais objetivos da fosfatização são fornecer proteção ao metal base, prevenir a corrosão do metal até certo ponto e melhorar a adesão e a capacidade de prevenção de corrosão da camada de película de tinta.A fosfatização é a parte mais importante de todo o processo de pré-tratamento e possui um mecanismo de reação complicado e muitos fatores, por isso é mais complicado controlar o processo de produção do fluido de banho de fosfato do que de outro fluido de banho.
4.1 Proporção de acidez (relação entre acidez total e acidez livre)
O aumento da proporção de ácido pode acelerar a taxa de reação da fosfatização e tornar a fosfatizaçãoRevestimentomais fino.Mas uma proporção de ácido muito alta tornará a camada de revestimento muito fina, o que fará com que as cinzas fosfatem a peça;A baixa proporção de ácido diminuirá a velocidade da reação de fosfatação, reduzirá a resistência à corrosão e fará com que o cristal de fosfatização fique grosso e poroso, levando à ferrugem amarela na peça de fosfatização.
4.2 Temperatura
Se a temperatura do fluido do banho for aumentada adequadamente, a velocidade de formação do revestimento é acelerada.Mas a temperatura muito alta afetará a mudança na proporção de ácido e a estabilidade do fluido do banho e aumentará a quantidade de escória que sai do fluido do banho.
4.3 Quantidade de sedimentos
Com a reação contínua de fosfato, a quantidade de sedimentos no fluido do banho aumentará gradualmente e o excesso de sedimentos afetará a reação da interface da superfície da peça, resultando em revestimento de fosfato turvo.Portanto, o fluido do banho deve ser derramado de acordo com a quantidade de peça processada e o tempo de uso.
4.4 Nitrito NO-2 (concentração de agente acelerador)
NO-2 pode acelerar a velocidade da reação do fosfato, melhorar a densidade e a resistência à corrosão do revestimento de fosfato.Um teor muito alto de NO-2 tornará a camada de revestimento fácil de produzir manchas brancas, e um teor muito baixo reduzirá a velocidade de formação do revestimento e produzirá ferrugem amarela no revestimento de fosfato.
4.5 Radical sulfato SO2-4
Uma concentração muito alta de solução de decapagem ou um controle de lavagem deficiente pode facilmente aumentar o radical sulfato no fluido do banho de fosfato, e um íon sulfato muito alto diminuirá a velocidade da reação do fosfato, resultando em cristal de revestimento de fosfato grosseiro e poroso e redução da resistência à corrosão.
4.6 Íon ferroso Fe2+
Um teor muito alto de íons ferrosos na solução de fosfato reduzirá a resistência à corrosão do revestimento de fosfato à temperatura ambiente, tornará o cristal do revestimento de fosfato grosseiro em temperatura média, aumentará o sedimento da solução de fosfato em alta temperatura, tornará a solução turva e aumentará a acidez livre.
5. Desativação
O objetivo da desativação é fechar os poros do revestimento de fosfato, melhorar sua resistência à corrosão e, especialmente, melhorar a adesão geral e a resistência à corrosão.Atualmente, existem duas formas de desativação, ou seja, sem cromo e sem cromo.No entanto, o sal inorgânico alcalino é usado para desativação e a maior parte do sal contém fosfato, carbonato, nitrito e fosfato, o que pode danificar seriamente a adesão a longo prazo e a resistência à corrosão dorevestimentos.
6. Lavagem com água
O objetivo da lavagem com água é remover o líquido residual do fluido do banho anterior na superfície da peça, e a qualidade da lavagem com água afeta diretamente a qualidade da fosfatação da peça e a estabilidade do fluido do banho.Os seguintes aspectos devem ser controlados durante a lavagem do fluido do banho com água.
6.1 O teor de resíduos de lodo não deve ser muito alto.Conteúdo muito alto tende a causar cinzas na superfície da peça.
6.2 A superfície do fluido do banho deve estar livre de impurezas suspensas.A lavagem com água transbordante é frequentemente usada para garantir que não haja óleo suspenso ou outras impurezas na superfície do fluido do banho.
6.3 O valor do pH do fluido do banho deve estar próximo do neutro.Um valor de pH muito alto ou muito baixo causará facilmente a canalização do fluido do banho, afetando assim a estabilidade do fluido do banho subsequente.
Horário da postagem: 23 de maio de 2022