Muitas vezes existem várias dificuldades em zinco-alumínioRevestimentoprocesso, e como encontrar a verdadeira causa dessas dificuldades tornou-se um ponto difícil na indústria de revestimentos.
Além da peça em si, a matéria-prima mais importante para o revestimento de zinco-alumínio é a solução de microrrevestimento de zinco-alumínio.O mau controle da solução de revestimento de zinco-alumínio pode levar a muitos fenômenos indesejáveis, como acúmulo de solução, aparência geral preta, flacidez da marca d'água, má adesão e falha na névoa salina, etc.
A acumulação de solução deve-se principalmente à viscosidade e temperatura demasiado elevadas da solução de revestimento e à falha centrífuga em agitar eficazmente o excesso de solução de revestimento.
A aparência geral preta ocorre principalmente porque a solução de revestimento não é agitada uniformemente e o conteúdo sólido da camada superior da solução de revestimento é baixo, portanto, mesmo que o revestimento tenha sido adsorvido na peça de trabalho, o revestimento será perdido (ingredientes sólidos eficazes são perdidos para parte do local) através do fluxo da própria solução de revestimento após entrar no canal de secagem.
A flacidez da marca d'água é causada principalmente pela mistura irregular e pela cor inconsistente da solução de revestimento.
A má adesão deve-se principalmente ao excesso de substâncias inválidas na solução de revestimento (como granalha de aço, resina oxidada e pó de ferro).
Existem muitas razões para a falha da névoa salina, e quaisquer alterações sutis na solução de revestimento de zinco-alumínio terão um impacto sobre ela.No entanto, a névoa salina é o desempenho mais importante que precisamos para atingir a meta.
Portanto, é importante garantir que a manutenção e o uso da solução de revestimento sejam controlados.
Notas de manutenção e uso da solução de revestimento de zinco-alumínio no processo de revestimento
1. Medição do indicador de solução de trabalho da solução de revestimento
Meça a viscosidade a cada 2 horas, meça a temperatura e a umidade a cada 2 horas e meça o conteúdo sólido uma vez por turno
2. Mistura de solução de pintura
Um misturador grande deve ser usado para misturar completamente a solução de revestimento de trabalho no tanque de imersão por 15 minutos antes de entrar na linha de revestimento, e a solução de revestimento à base de óleo na linha de revestimento deve ser retirada da linha após 12 horas de trabalho contínuo e re -misturado por 10 minutos na sala de distribuição antes de usar online.
De acordo com o plano de programação de produção, a solução de revestimento de proteção ambiental à base de água deve ser transportada de volta para a sala de distribuição selada a uma temperatura constante para evitar o envelhecimento da solução de revestimento se nenhum plano de produção estiver disponível por pelo menos três dias.
3. Filtragem
Filtre o à base de óleoRevestimentosolução uma vez a cada 3 dias úteis, a solução de revestimento de óleo uma vez a cada 7 dias úteis e a solução de revestimento à base de água uma vez a cada 10 dias úteis.Durante a filtragem, remova a granalha de aço e o pó de ferro da solução de revestimento.A frequência da filtração deve ser aumentada em climas quentes ou em caso de problemas de qualidade.
4. Renovação
Durante o consumo normal da solução de revestimento no tanque de imersão, a solução de revestimento e o diluente que são misturados na sala de distribuição são adicionados e renovados.
A inspeção de dados deve ser concluída para a solução de revestimento que não foi usada por pelo menos uma semana no tanque de imersão antes de ser colocada novamente na linha de revestimento, e não pode ser colocada em linha a menos que a inspeção seja qualificada.Em caso de qualquer pequeno desvio, retire 1/4 da solução de revestimento do tanque de imersão, adicione 1/4 da nova solução para renovação e retire parte da solução original a ser adicionada na forma de 1:1 ao misturar a nova solução para produção posterior.
5. Gerenciamento de armazenamento
A temperatura e a umidade de armazenamento (especialmente no verão) devem ser controladas e registradas estritamente de acordo com as instruções, e informadas atempadamente assim que o padrão for excedido.
A temperatura de armazenamento do tanque da solução de revestimento na sala de distribuição deve ser o mais próxima possível da temperatura externa para evitar que gotículas de água devido ao ponto de orvalho afetem o desempenho da solução.A temperatura de armazenamento do novo tanque de solução de revestimento é de 20±2℃ antes de abrir.Quando a diferença entre a nova solução de revestimento e a temperatura externa for grande, o tanque de solução deve ser selado externamente por 4 horas antes de adicionar para garantir que a temperatura dentro e fora do tanque seja a mesma.
6. Precauções de uso
(1) Qualquer tanque de solução de revestimento que entre ou saia da sala de distribuição deve ser selado com uma película envolvente e coberto com a tampa do tanque.
(2) Tome medidas de proteção quando estiver chuvoso e muito úmido.
(3) Durante o desligamento temporário causado por vários problemas no equipamento, o tanque de imersão não deve ser exposto em estado de inatividade por mais de 4 horas.
(4) Para garantir a estabilidade da solução de revestimento, nenhum objeto quente (especialmente peças de trabalho que não foram resfriadas à temperatura ambiente) deve entrar em contato com a solução de revestimento em todas as linhas.
Horário da postagem: 01/06/2022