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Estrutura do filme Dacromet e características de desempenho

postado em 10/09/2018O filme Dacromet consiste em zinco metálico fino e escamoso, pó de alumínio e cromato.É um revestimento metálico cinza prateado fosco obtido após revestimento e cozimento.Também é chamado de revestimento em flocos de zinco.Embora o revestimento Dacromet se pareça muito com uma camada eletrogalvanizada tradicional, o revestimento Dacromet tem as vantagens que as camadas zincadas tradicionais não conseguem igualar:

 

1) Sem hidrogênio frágil.O processo Dacromet não contém ácido e não apresenta problemas de permeação de hidrogênio.É especialmente adequado para parafusos de alta resistência e peças elásticas após cura em temperaturas mais altas.

 

2) O processo é livre de poluição.O processo de tratamento Dacromet é basicamente livre de três resíduos, por isso quase não causa poluição ambiental.

 

3) Extremamente resistente à corrosão.O filme Dacromet é muito fino, mas seu efeito protetor nas peças de aço é 7 a 10 vezes maior que a camada de zinco galvanizada da mesma espessura.O revestimento Dacromet obtido por três revestimentos e três cozimentos tem uma resistência à névoa salina neutra de mais de 1000h.

 

4) Alta permeabilidade e excelente resistência ao calor.O processo de tratamento Dacromet é impregnado ou revestido, e não há problema de revestimento deficiente e capacidade de revestimento profundo devido à estrutura complicada da peça de trabalho, e o revestimento pode ser usado continuamente por um longo tempo em um ambiente de 250 graus, e a corrosão a resistência é mantida, a aparência não é afetada.

 

5) Resistência à corrosão eletroquímica ao bimetal zinco-alumínio.A maioria das camadas de zinco funciona bem com substratos de alumínio ou aço para produzir microbaterias bimetálicas típicas, e os flocos de alumínio no revestimento Dacromet eliminam esse fenômeno.

 

6) Capacidade de recobrimento extremamente forte.O revestimento Dacromet possui boa repintura e pode ser submetido a pintura secundária na superfície da peça após o processamento.


Horário da postagem: 13 de janeiro de 2022