Revestimento de proteção contra corrosão em microcamada à base de água JH-9392

Pequena descrição:

Marca:JUNHE

Número do modelo:JH-9392

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Quantidade mínima de pedido:100 quilogramas
Detalhes da embalagem:
Pacote A: 16kg/barril de metal
Pacote B: barril de plástico de 24 kg
Pacote C:Com base na quantidade de agente B A
Prazo de entrega:Dez dias após o recebimento do pagamento antecipado
Capacidade de fornecimento:2 toneladas por dia

Cor:Prata
PH:3,8-5,2
Gravidade Específica:1,30±0,05
Viscosidade:20 ~ 60s (revestimento em spray) 60 ~ 90S (revestimento dip-spin)
Cr6+:≥25g/L

Descrição

Composição / informação nos ingredientes

JH-9392 é composto por três packs: A,B e C;
Pacote A: É uma pasta cinza prateada que se combina principalmente quimicamente com flocos superfinos de Zn, flocos superfinos de Al e etilenoglicol.A relação raio-espessura da placa de Zn é de 60 ~ 100.
Pack B: É o solvente do revestimento colorido em vermelho alaranjado e em solução aquosa, que contém o Cr6+.
Pacote C: É o taquificante do revestimento que é composto principalmente por celulose em pó branco ou amarelado.

Desengordurante
A peça de trabalho deve ser desengordurada se houver óleo na superfície.Existem três métodos de processamento:
1.Alta temperatura;
2. Agente desengordurante neutro à base de água;
3. Solvente orgânico, como cloreto de metileno.

Desferrugem
A peça de trabalho não pode ser revestida se houver ferrugem ou rebarbas na superfície. O melhor método de processamento é o jateamento.A resistência à corrosão do revestimento será afetada se for adotada a limpeza ácida.

Revestimento
A peça de trabalho após desengorduramento e jateamento deve ser revestida por meio de revestimento Dip-Spin ou Spraying Coating.

Pré-aquecimento
A peça de trabalho após revestida deve ser pré-aquecida o mais rápido possível a 80 ~ 150 ℃ por 8 ~ 15 minutos para evaporar.(de acordo com a absorção de calor da peça.)

Cura
A peça de trabalho após o pré-aquecimento deve ser curada a 300-340°C por 20-40 minutos.(de acordo com a absorção de calor da peça.)

Embalagem
Pacote A: 16kg/barril de metal
Pacote B: Barril de Plástico 24KG
Pacote C: barril metálico de 5,0kg

Período de garantia de qualidade
Antes do composto 6 meses a 20℃
Após o composto 40 dias a 20 ℃ (pode ser reciclado se adicionar revestimento novo continuamente).
Deve ser armazenado abaixo de 20°C se não estiver em uso.

Processo de revestimento

Proporção de mistura
Pacote A:16,0 kg
Pacote B: 24,0 kg (a quantidade pode ser aumentada adequadamente se for revestido por spray)
Pacote C: 0-50 g (de acordo com diferentes demandas de viscosidade)

Método de mistura
Antes da mistura, mantenha A&B ponderado no banho-maria a 25 ± 2 ℃, depois mexa A para fazer a pasta de metal se dispersar uniformemente pelo misturador de frequência, depois que A estiver totalmente disperso uniformemente, reduza a velocidade de agitação para 60 r/min e adicione B.

Adicione B à agitação A lentamente.No momento, a temperatura do barril aumentará, quando atingir 35 ℃, inicialize o dispositivo de refrigeração para manter a temperatura do barril constante em 35 ℃.

Agite a mistura cerca de 1 a 2 horas rapidamente após a adição de B e, em seguida, adicione C. C deve ser pulverizado se houver grumos. (A temperatura do barril não deve ser inferior a 30 ℃, caso contrário C não será dissolvido o suficiente.) Em seguida, mexa por 12 horas. continuamente.

O revestimento deve ser filtrado por uma tela de aço inoxidável de malha 80 ~ 100 antes de ser despejado no barril de imersão.

O dispositivo de controle de temperatura deve ser equipado com um cilindro de imersão para manter a temperatura do revestimento em 22±2°C.
(Se a temperatura for muito alta, a tinta poderá se deteriorar e a viscosidade será afetada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para manter-se uniformemente disperso.

Teste a densidade, PH, temperatura, viscosidade e conteúdo de Cr6+ do revestimento a cada 8 horas se operar continuamente.

Diagrama de mistura

Atenções

Outros produtos químicos, como qualquer tipo de ácido e sal alcalino, não podem ser misturados ao revestimento, pois podem ativar a placa de Zn e Al para envelhecer o revestimento.

Evite a irradiação da luz solar e dos raios ultravioleta por muito tempo durante a operação, caso contrário, acelerará o envelhecimento ou a polimerização do revestimento.

É muito importante controlar a temperatura do revestimento.Se a temperatura do revestimento mudar durante a operação, isso afetará a viscosidade e, em seguida, afetará a quantidade do revestimento na peça de trabalho.Portanto, as relações entre temperatura, viscosidade e processo de fiação devem ser bem controladas durante o revestimento.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento for diferente.Escolha dados baixos se for revestimento por pulverização e escolha dados altos se for revestimento por imersão e rotação.

Dados técnicos

Não.	Item	Dados
1	PH	3,8-5,2
2	Cr6+	≥25g/L
3	Gravidade Específica	1,30±0,05
4	Viscosidade	20 ~ 60s (revestimento em spray);60 ~ 90S (revestimento dip-spin).20℃ Zahn 2# xícara
5	Temperatura de operação	22±2℃